Performance Days Munich : le rendez-vous incontournable des textiles techniques

Les 18 et 19 mars, le salon Performance Days de Munich a une fois de plus prouvé son statut de rendez-vous incontournable pour l'industrie internationale des textiles techniques. La grève des transports en commun qui a touché la capitale bavaroise n'a en rien entamé son succès.

« Le salon attire beaucoup de monde », a déclaré Eva Doll, directrice de la stratégie de marque pour l'Europe, le Moyen-Orient et l'Afrique (EMEA) chez le fournisseur suédois Polygiene, dès le premier jour. Une impression partagée par de nombreux autres exposants et confirmée par l'affluence constante dans les deux halls d'exposition tout au long de l'événement.

La qualité des visiteurs a également été saluée par l'ensemble du secteur. De nombreux décideurs clés de l'industrie se sont réunis pour découvrir les nouveaux matériaux et les dernières innovations pour la saison printemps-été 2028. Parmi les marques présentes, on pouvait citer Adidas, Bogner, Peak Performance et Black Yak.

Recyclage : un processus à maîtriser

La durabilité est restée au cœur des préoccupations du secteur et du salon, d'autant plus que de nouvelles réglementations entreront en vigueur dans les mois à venir, obligeant l'industrie à s'adapter. Alors que l'édition d'automne 2025 se concentrait sur le recyclage “textile-to-textile”, cette fois-ci, le thème principal était « Textile to Textile – Le rôle des collecteurs et des trieurs ».

Des exposants comme Turns ont présenté des solutions d'économie circulaire, à l'image du torchon pour la chaîne de drogueries DM, fabriqué à partir de textiles post-consommation, ou de la nouvelle collection textile conçue avec Höffe Textil (Berlin), composée de fibres recyclées. L'entreprise textile turque Kipas a, via sa filiale fibR-e, mis en service cette année ce qu'elle décrit comme la plus grande usine au monde de recyclage chimique de mono-polyester et de tissus mélangés contenant au moins 70 % de polyester. « Nous pouvons produire 200 tonnes de fil par jour », explique Halit Gümüşer, directeur général de Kipas Holding.

L'Eco-Award du salon a ainsi été décerné à un tissu de BioCulus et Reo-Eco, fabriqué à partir de polyester post-consommation via une technologie de recyclage enzymatique. Contrairement aux méthodes existantes, l'entreprise emploie une version douce de la dépolymérisation enzymatique, qui ne requiert aucun produit chimique agressif tout en permettant d'obtenir des monomères de polyester d'une grande pureté.

Mais au-delà de l'infrastructure technique à mettre en place et des composants recyclables, la réflexion portait aussi sur les processus. « Il faut développer des processus et, en parallèle, des vêtements conçus pour être recyclés demain », explique Matthew Betcher, directeur de la création et du marketing chez le fournisseur américain de duvet Allied Feather + Down. L'entreprise a collaboré avec la marque d'activewear Peak Performance et d'autres partenaires sur la séparation des matériaux des doudounes. Jusqu'à présent, récupérer le duvet des doudounes est un processus extrêmement laborieux, reposant principalement sur le broyage, ce qui dégrade la qualité du duvet et des textiles. Grâce au spécialiste du fil Resortecs, Peak Performance a utilisé un fil soluble qui simplifie considérablement la séparation des matériaux tout en préservant leur qualité.

Standardisation : vers de meilleures marges et plus de durabilité

En cette période de crises multiples, la durabilité a également été discutée sous l'angle de la réduction des coûts. Le fournisseur de tissus chinois Flytec, par exemple, mise sur la standardisation des processus en définissant des fils de base qui conviennent à la plupart des marques, devenant ainsi plus abordables. « Cela permet une production plus efficace, réduit les déchets et offre aux marques une qualité élevée, des cycles de développement plus rapides et de meilleures marges », explique Karrine Fang de Flytec. Une solution pour contrer la tendance à sacrifier la qualité lorsque les prix augmentent. Avec la fonction chauffante iWarm de Flytec, intégrable aux textiles, Karrine Fang pousse la réflexion plus loin : « Si je peux chauffer mes vêtements, je n'ai plus besoin de chauffer les pièces, ni même de posséder des vêtements pour chaque saison. »

Le spécialiste de la polaire Polartec et la marque outdoor Haglöfs ont également exploré la standardisation, mais au niveau de la teinture des textiles. Lors d'un audit commun, les entreprises ont identifié plus de 20 nuances de noir, visuellement quasi identiques, activement utilisées dans la série de polaires la plus vendue de Polartec. Chacune d'entre elles exigeait un processus de teinture distinct, avec des volumes de production et des ressources spécifiques, pour un résultat presque identique.

« En standardisant une couleur aussi fondamentale que le noir, nous pouvons éliminer des étapes de production superflues et utiliser les ressources partagées de manière plus efficace », explique Ramesh Kesh, vice-président senior de Milliken & Company et directeur commercial de Polartec. « Le “Standard Issue Black” est volontairement ouvert à toute l'industrie. Notre but est d'initier un mouvement plus large en faveur de standards communs pour le développement et la production des couleurs. »

Innovations techniques pour plus de fonctionnalité

L'industrie du sport ne serait pas ce qu'elle est sans les innovations techniques, notamment celles qui améliorent la fonctionnalité dans des domaines tels que la légèreté, la respirabilité et l'évacuation de l'humidité.

The Lycra Company a ainsi profité des Performance Days pour présenter en première mondiale sa nouvelle fibre Coolmax CloakFX. Cette innovation, qui minimise l'apparence des taches de transpiration, est destinée aux marques, tisseurs et fabricants de vêtements d'activewear, de workwear et de prêt-à-porter axés sur la performance. La technologie fonctionne par dispersion de la lumière au niveau de la fibre, créant un effet de « masquage » optique qui réduit la visibilité de l'humidité. Cette fonctionnalité est conservée même après plusieurs lavages.

Le fournisseur suisse Livinguard a présenté une technologie qui non seulement protège les textiles des odeurs désagréables, mais qui « réduit également la fragmentation des fibres jusqu'à 80 % », selon Christina Fürst, directrice marketing monde de Livinguard.

La start-up SA-Dynamics, basée à Aix-la-Chapelle, a également dévoilé une véritable innovation. Cette spin-off de l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle a mis au point un non-tissé en aérogel de cellulose, déjà testé en collaboration avec Adidas. Les aérogels sont des matériaux constitués en grande partie d'air, ce qui les rend particulièrement légers et isolants. Celui de SA-Dynamics, très poreux, est composé à 70 % d'air. « Nous sommes les premiers à pouvoir produire une fibre sous forme d'aérogel », explique le PDG Sascha Schriever. Contrairement à d'autres solutions, cet aérogel n'a pas besoin d'être intégré aux fibres a posteriori, un processus beaucoup plus complexe et coûteux. La technologie est également applicable à d'autres fibres comme le polyester ou l'aramide. L'entreprise recherche actuellement des investisseurs pour construire sa première usine pilote.

La laine, une fibre naturelle et technique à l'honneur

Les fibres naturelles, et notamment la laine, étaient également au centre de l'attention. Très prisée depuis longtemps dans le secteur de l'outdoor, cette fibre technique naturelle souffre cependant de la hausse des prix. « De nombreux éleveurs abandonnent et préfèrent vendre leurs terres à prix d'or plutôt que de continuer à élever des moutons », constate Steve Weinstein, du fournisseur de laine uruguayen Engraw. L'entreprise est l'une des rares sur le marché mondial à travailler directement avec ses éleveurs, à être certifiée RWS et GOTS, et à couvrir 98 % de ses besoins énergétiques grâce à des sources renouvelables.

La laine possède d'excellentes propriétés intrinsèques qui peuvent encore être améliorées. C'est le cas avec l'intégration de fils biocéramiques, comme ceux proposés par le groupe Südwolle avec Tecnofilati, qui réfléchissent les ondes infrarouges lointaines pour conserver la chaleur corporelle et améliorer la circulation sanguine. De son côté, Woolmark a présenté une laine ignifugée dotée de propriétés thermorégulatrices.

L'Innovation Award était lui aussi lié à la laine : il a été décerné au spécialiste du tricot Wu Luen Knitting. Avec sa nouvelle technologie de tricotage chaîne NeoWarp, le fabricant repousse les limites conventionnelles du tricotage de la laine. La structure chaîne haute densité améliore la stabilité et la durabilité du tissu.